SOFTWARE OVERVIEW
软件概述
ERP
决策层：
为企业提供全面管理决策
生产反馈生产计划
MES
执行层：
人、机、料、法、环生产现场信息的综合管理
运行状态及结果作业指令
PLS/DCS
控制层：
直接负责工厂生产控制的环节
该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度、产品加工、资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。
当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划、生产过程的不断更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而，计划、资源等会在计划到生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。
那么需要计划排程来规避这些问题的发生，有机地将计划、资源、生产串联起来，做到实时化、智能化、集成化的更新。
软件概述
功能模块
技术架构
业务流程
性能优势
应用价值
FUNCTION MODULES
功能模块
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TECHNICAL ARCHITECTURE
技术架构
实现生产全过程的横向集成，MES系统建成了横跨企业的各车间、物流仓库等分布式系统，对生产全过程及其相关人、机、料、法、环等环节实现企业横向集成，比仅针对一个车间或只针对物料、设备等实现单一功能的MES系统，集成范围更宽，功能更为强大，从而更充分发挥了MES系统的综合分析控制的作用。
实现生产工艺流程、质量控制、设备维护、生产标准的模型化，使系统能够很好融合不同企业的业务过程，并与生产实时集成，实现生产调度信息、质量检验信息、工艺标准信息、设备状态信息与物流信息、工艺状态信息与生产调度工作流程的大统一。
实现对生产实时信息的即时处理，系统反馈迅速。当设备停机等信息发生时，迅速产生维护请求，并实时通知到维护人员。当批次结束时，实时生成批次质量、工艺物料跟踪报告。
比需要人工填报现场数据的MES系统，在数据处理的及时性和准确性、历史数据的积累和充分利用等方面具有极大的优越性。
BUSINESS PROCESSES
业务流程
以下为示例流程,具体MES业务流程支持按需定制
PERFORMANCE BENEFITS
性能优势
任务自动派单
生产计划完成后，自动生成任务派工单。为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。
质量管理
在质量管理方面，从跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据。
智能优化调度
对于下达的生产任务进行一定程度上的智能优化调度，最大程度地减少生产过程中的非增值时间，实现加工生产的高效率、高柔性和高可靠性。
数据统计和分析
详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行管理生产订单的整个生产流程，提高了制造企业的加工能力和数字化管理水平。
APPLICATION VALUE
应用价值
打通企业信息孤岛，提升生产透明化能力
MES系统通过数据采集接口获取并更新与生产过程相关的各种数据参数，把生产相关资源信息建立在统一平台，生成标准图表和报告直观反映当前或过去某段时间的加工状态。使管理者对车间生产状态、设备状态及加工信息一目了然。
提升企业生产信息化能力
MES系统将企业生产信息人工、物料、工艺、设备有机整合在一起，实现车间生产设备的集中控制管理，还可以实现生产设备与计算机之间的信息交换，MES系统帮助企业实现设备及资源优化配置和重组，达到资源的最大利用，提高价值。
实现质量可追溯化管理
从原材料采购到生产加工再到销售订单、物流运输，MES系统把所有的生产信息以追溯码的形式进行统一，减少了人为因素的影响，管理者可以对生产实现层层把关，极大方便了产品的质量追踪和售后服务，提高产品质量的同时对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。
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